系统模拟真实的实验操作过程，主要包括以下5个模块：1）设备认知模块；2）系统搭建模块；3）过程监测模块；4）刀具磨损模块；5）表面质量模块。

以逼真的实物造型构建虚拟的五轴加工中心、超景深显微镜、白光干涉仪、测力仪、热像仪等先进加工设备与测试仪器。通过测力仪和热像仪等测试仪器的使用、工件与刀具的安装、切削加工工艺参数的设置、数控加工程序的调用、在机测量实训模拟操作等实际的切削加工准备与实训全过程，使学生身临其境理解与掌握实际切削加工过程中的有关理论知识。在此基础上，通过切削过程中切削力、切削温度的实际测量与反馈，深入理解金属切削原理与过程。最后通过检测刀具的磨损和工件表面粗糙度，完成整个切削实训。从实训准备到切削工艺路线制定，从切削过程中关键参数的测定到切削加工质量的检测，在最短时间内完成了实际切削加工实训所不能完成的实训内容，让每一位学生模拟操作与经历了一次完整的切削加工过程与检测，深入感知智能制造过程及现代信息技术及大数据等知识在切削加工过程中的应用与体现。