系统构建与数控铣床完全一致的数字化场景。实验内容围绕数控铣床核心部件展开，使用模块化的设计，将整台机床分解成若干个模块进行拆装训练，包含机床爆炸图动态展示、底座、铣头箱、上托板、下托板、立柱及刀库六大模块的装配与拆卸流程。系统设置主拆装区与组件拆装区双场景：主拆装区聚焦整机结构布局与宏观装配关系，组件拆装区则针对精密部件进行精细化操作训练。实验全程配备虚拟工具库，要求操作者根据部件特性选择适配工具完成螺钉紧固等工序。系统设置"引导-考核"双模式：引导模式下，通过高亮提示、动画演示和步骤指引辅助学习者掌握拆装顺序与工艺规范；考核模式则关闭所有提示，严格记录操作路径规范性、工具选用准确性及装配完成度等维度，通过算法自动生成量化评分报告，实时反馈技能掌握程度。 该实验通过模块化拆解、工具交互逻辑和智能化评价体系，有效强化学生对数控铣床机械结构的认知深度，培养标准化装配思维与工程实践能力，为后续实体机床操作奠定安全可靠的理论与技术基础。