该虚拟仿真实验过程以 3种齿轮零件流水线加工为载体，在虚拟产线中添了智能装备如机器人、AGV小车等。仿真的实施过程如下：首先根据生产订单，采用遗传算法等，自动生成调度安排表（每一个零件的工序及所采用的设备，每一台设备的加工任务）。然后根据调度安排表实施产品在虚拟产线中的加工。

该虚拟仿真实验过程以 3种齿轮零件流水线加工为载体，在虚拟产线中添了智能装备如机器人、AGV小车等。仿真的实施过程如下：首先根据生产订单，采用遗传算法等，自动生成调度安排表（每一个零件的工序及所采用的设备，每一台设备的加工任务）。然后根据调度安排表实施产品在虚拟产线中的加工。

生产仿真模型以作业单元构成的流水线形式呈现，布局固定。每一个单元由若干台设备组成。作业单元上下料任务由工业机器人承担，AGV小车完成单元与单元间产品运输任务。待加工毛坯及加工后的成品应存储在立体仓库中。系统可以实现多种待加工零件调度安排的实施。以3种待加工产品为例，首先物料管理中，输入3种产品调度所需数据如每道工序的加工时长，待数据输入完毕后，在生产调度模块中，调用算法如遗传算法，给出排产结果最后仿真产线自动运行调度结果，仿真运行结束后呈现设备平衡率、生产效率、瓶颈工序等统计信息。